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维修保养
板式换热器结垢清洗标准与规范
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板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高 3-5 倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达 90%以上。
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换热器在长期使用过程中，结垢问题避免不了，一定程度的结垢会严重影响换热器的使用效果，板片结垢厚度为 1 mm 时，传热系数降低约 10%，增加企业生产成本。因此，必须注意监测换热器冷热两侧的水质，防止板片结垢，并防止水中杂物附着在板片上，所以定期维护或清洗换热器是需要的。
根据水质的不同，换热器清洗维护周期也是不相同的，最直观的判断依据有以下几种：1，换热器换热效率的降低
2，换热器同意介质进出口压降增大，根据常规经验，换热器压降一般设计为80KPA，如果换热器压损超过100KPA，此时就要考虑换热器堵塞或结垢，需要对换热器进行清洗维护。
3，换热器出现外漏及滴水情况，此时有2种情况导致，1为超压所致，2为密封垫老化失效所致，出现此类状况时请及时对换热器进行维护维修，否导致换热器漏水增大或者出现爆机的可能。
换热器维护时会根据具体情况更换配件。
1， 压紧螺杆螺母如有生锈卡死状况，建议更换新的螺杆螺母。
2， 密封胶条老化，需要更换密封胶条，（新密封胶条2年后开始老化，在不拆卸换热器的情况下，不出现漏水情况可继续使用，如果需要拆机维护时，需对2年以上的胶条进行更换）
3， 滚动附件如果出现卡死，或损坏时，需要进行更换，此运动部件在拆卸时根据锈蚀的不同可能会出现损坏或断裂等情况。
清洗板式换热器方式
1.循环清洗
循环清洗是利用泵为动力使清洗剂作循环运动。清洗设备主要由循环泵、清洗槽、流量调节阀和清洗连接管组成。清洗步骤：
（1）系统打压，确保设备无渗漏现象。
（2）工具准备：塑料连接管路、清洗泵、清洗桶、连接管路、与管路相符的阀门等。对于碳酸盐含量在 70%以上的垢质，需要在清洗管路的上方加放气阀，随时产生的排除 C02 气体。
（3）准备清洗：记录清洗前设备的温度、压力、电耗。拆卸设备原管路，把把水和介质放干净。连接已准备好的管路阀门和清洗管路，做好清洗准备。
（4）循环清洗：先加入原液循环 5 分钟，将严重的垢质松软，然后加入适量清水循环。每隔 30 分钟测量一次 PH 值，并做好记录。循环 1 小时后关闭回水、进水阀门，浸泡 30 分钟。然后再开启清洗泵循环。并不断测试 PH 值，数值高于 3，则应加入一定数量的清洗剂；如连续二次 PH 在 2 左右，则证明已经清洗干净。此时停止循环，拆卸一管路看清洗效果。
（5）反冲洗：为了防止大块垢质被剥离后堵塞流道或管路，将管路反连接，进行反冲洗，再次测量 PH值，如果连续两次 PH 值在 2 左右，证明已经清洗干净。
（6）冲洗、安装设备：用清水冲洗干净拆卸管路，连接换热器管路，确保连接完整。然后开机运行。
记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。
2.拆卸换热器浸泡板片清洗
对应结垢严重或换热器出现泄漏的情况下，需要对换热器进行拆卸，对板片进行浸泡处理，浸泡工艺主要是利用清洗剂独特的湿润剂、穿透剂，将附着在机体表面的垢层剥离、分解，而后对板片进行检漏，找出腐蚀板片并进行更换。对于换热片间流道堵塞、垢质较厚的年久未清洗设备建议拆卸后浸泡清洗。
清洗步骤：
1）系统排水；对管路系统进行关断与排水处理。
2）换热器拆卸；用专业液压机对换热器进行拆卸工作并记录板片排列顺序，加紧尺寸。
3）板片与密封条分拆处理。
4）清洗：准备清洗池倒入清水与环保清洗剂，调制合适比例，先将板片用高压水冲洗，除去可轻易剥落的渣滓，再将板片泡入清洗池，观察板片表面水垢情况，待到水垢除尽后拿出板片，再用高压水进行冲洗。同时需要清洗胶条。
5）板片检漏；用渗透剂或光照仪对板片进行检漏处理，找出腐蚀穿孔板片并进行更换处理。
6）换热器装配：将板片与胶条进行组装，组装完成后安装原有组合序列进行装机，用专业液压机对换热器设备进行压紧处理。
7）试压运行；可对换热器两侧进行单侧水压试验，检查是否有泄漏出现，如无泄漏出现可开启系统阀门，然后开机运行。
记录清洗后的设备的温度、压力和电耗数值，与先前做对比。
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